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转炉、加热炉余热回收及发电技术

2016-08-03

转炉烟气余热回收技术之一:

在转炉炼钢生产中,由于生产工艺的周期性,致使转炉汽化冷却烟道产生的蒸汽参数不均衡而难以利用。有效回收利用这部分蒸汽是转炉余热利用的关键技术。

主要工艺流程

通过蓄热器将不稳定的饱和蒸汽变为压力、流量相对稳定的饱和蒸汽,再通过管道送入蒸汽过热器(过热源可利用加热炉烟气余热或其他热源),稳定的过热蒸汽进入汽轮发电机做功发电。产生的电能可并入厂内电网或外网。


工艺流程图:

 

 

主要技术亮点:

采用蓄热技术解决系统热能稳定问题。

采用蒸汽过热技术,提高发电率。

采用变频节能技术,降低系统能耗。

实现了多种汽源的优化配合。

主要技术经济指标: 

15~20Kwh/t钢。

  

 

转炉烟气余热回收技术之二:

转炉炉气短流程处理工艺,取消煤气回收装置。炉气经过上升汽化烟道直接进入综合装置,综合装置出口烟气温度≤ 180,进入高效、耐温布袋除尘器净化后达标排放。炉气显热及煤气热能全回收。多回收中压蒸汽100kg/t钢,综合回收蒸汽400 kg/钢,年节省运行、维护费用50%以上。粉尘发放浓度≤10mmg/Nm3。经蓄热器稳压蓄能后利用,达到余热回收及环境保护的双重目的。  

  

主要特点

短流程,取消煤气净化装置。安全、可靠、省水、省电、省投资、运行维护费低。

炉气显热及煤气热能全回收,回收蒸汽量多25%

优化烟气处理系统,取消二次除尘系统,主引风机耗电少。 。

烟气粉尘达标排放。

  

性能设计值

产汽量:400Kg/t.钢。

转炉工序吨钢节省标煤~40Kg

粉尘排放浓度≤10mmg/Nm3

运行维护费用≤50%