烧结烟气活性炭脱硫脱硝

技术介绍：

       活性炭具有良好的孔结构、丰富的表面基团和较大的比表面积，其良好的负载性能、还原性能和高效的原位脱氧能力，使它既可作载体制得高分散的催化体系，又可作还原剂参与反应提供一个还原环境。

       活性炭法是唯一能同时脱除烟气中多种污染物( 包括SO2、NOx、烟尘、重金属、二噁英、呋喃、挥发性有机物及其他微量元素) 的方法，它利用活性炭（吸附剂）对SO2、NOx的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理达到物理吸附。

工艺流程：

工艺原理：

脱硫工艺原理

吸附化学反应：2SO₂ + O₂ + 2H₂O = 2H₂SO₄

脱附再生反应：2H₂SO₄ + C = 2SO₂ + CO₂ + 2H₂O

活性焦吸附催化烟气中的SO2转化为硫酸吸附于活性焦微孔中。

吸附SO2的活性焦经加热再生，获得浓度＞8%的SO₂气体，回收硫资源。活性焦再生恢复吸附活性后循环使用。

NO吸附反应 ：4NO＋4NH₃＋O₂＝4N₂+6H₂O

NO2吸附反应：2NO₂＋4NH₃ ＋O₂ ＝3N₂+6H₂O

按适宜的氨氮比加入NH₃，活性焦作为催化剂，发生选择性催化还原反应， 将NOx还原成N₂和H₂O

脱除重金、二噁英及除尘工艺原理   

粉尘： 通过惯性碰撞和表面吸附等作用过滤除尘。
重金属：重金属一般以多种化合物的形式吸附于活性焦的微孔中，特别是硫酸盐或氯化物。对于汞，活性焦不仅可以高效率地吸附去除Hg+、Hg2+，对于元素汞同样可以通过化学反应去除。
二噁英：活性焦具有广谱的吸附特性，在净化塔内活性焦能够吸附二噁英等多种有机化合物，再生塔内高温环境中被分解。

技术特点：

脱硫、脱硝效率高

      脱硫、脱硝分段，脱硫效率可以达到95%以上，脱硝效率可以达到80%~90%。

多层布置节省占地

       每个模块由脱硫、脱硝单元高向叠加而成，两个模块再高向叠加布置，节省占地。 

系统运行稳定安全

      烟气与活性焦逆流接触，含硫浓度高的烟气先同接近吸附饱和的活性焦接触，烟气在上升过程中含硫浓度逐渐降低，活性焦吸附能力逐渐提高，保证了二氧化硫吸附的均匀性，保证了系统安全，提高了系统运行的稳定性。

运行能耗低

      逆流使得活性焦更加均匀的吸附二氧化硫，提高单位体积活性焦的吸附能力，从而可减少活性的循环量，进一步减少再生活性焦所需热量，降低了系统的整体运行能耗。

排放指标：

出口SO₂、NO_x排放浓度均能达到超低排放要求：

     二氧化硫 ≦ 35mg/Nm³

     氮氧化物 ≦ 50mg/Nm³

     颗粒物 ≦ 10mg/Nm³